Impact industriel
Par Thomas le mardi 19 février 2008, 21:45 - 3 - Impacts - Lien permanent
L’impact industriel du Robm@rket repose principalement sur des thématiques liées à l’activité de logistique industrielle et plus précisément à la fonction de préparation de commande. Il s’appuie sur trois piliers :
- Augmentation la valeur ajoutée des entrepôts.
- Diminution des surfaces d’entrepôt
- Amélioration des conditions de travail
1. – Augmentation de la valeur ajoutée des entrepôts
Dans un entrepôt de logistique, la valeur ajoutée repose sur la préparation de
commande. La préparation coûte de plus en plus cher. Le nombre de références
augmente (il a doublé en 10 ans), la rotation de chaque référence diminue et
donc la les quantités prélevées pour une même référence diminue. La taille des
entrepôts croît et donc les distances pour préparer une commande
augmentent.
La mise en place d’un robot de préparation de commande permettra d’augmenter la
qualité de préparation de commande, de réduire les délais de préparation et de
réduire le coût de préparation.
L’amélioration de la qualité sera apportée par la diminution du nombre d’erreurs (identification systématique des produits et reconnaissance), la réduction de la casse de produit (main avec retour d’effort) et l’optimisation du rangement des produits dans la commande (algorithme spécifique).
La réduction des délais sera réalisée par la rapidité de mouvement du bras robotisé (plus rapide qu’un bras humain) et par la vitesse de déplacement de l’AGV presque deux fois plus rapide qu’un humain (1,6 m/s). La réduction du coût sera liée à possibilité d’augmenter le nombre de références à traiter sans avoir de conséquence sur la qualité des préparations et à la réduction de la durée de préparation.
2. - Diminution des surfaces d’entrepôt
La surface des entrepôts coûte cher. Le premier réflexe pour réduire cette surface a été de mettre en place des racks sur plusieurs niveaux. Malgré cela les entrepôts ne cessent de grandir allant à des surfaces de près de 50 000 m². Par ailleurs, afin d’améliorer l’espace de travail des préparateurs, les allées entre chaque rangées de rack de stockage doit être de 2,5 mètres environ. Dans ces allées doivent pouvoir évoluer un chariot ou tracteur manuel et un préparateur. La mise en place du RobM@rket permettra de réduire ces allées de 1 mètre environ : l’espace nécessaire au préparateur ne sera plus nécessaire dans les zones d’évolution exclusive du robot.
La réduction des surfaces ne s’appliquera pas à l’ensemble de l’entrepôt. Elle sera limitée aux zones où Robm@rket préparera les commandes. La préparation de commande n’étant pas exclusivement réalisée avec RobM@rket sur une plateforme.
Le gain financier apporté par la réduction de la taille d’un entrepôt est considérable. A la construction d’un bâtiment, la réduction de deux mètres de la largeur d’un entrepôt standard permet de gagner environ 70 000 euros. De plus, l’augmentation de la densité des produits dans l’entrepôt réduit les distances parcourues pour préparer une commande.
3. - Amélioration des conditions de travail
Actuellement, le travail de préparateur de commande entraîne de nombreux arrêts de travail liés :
- à la prise de posture difficile lors du prélèvement,
- aux heurts entre engins manuels et préparateurs,
- aux efforts de manutention des produits
- à la charge mentale importante et à l’éclairement ayant pour conséquence des erreurs dans les commandes
- aux mouvements répétitifs (TMS).
Ces difficultés de travail ont été analysées par l’INRS et font l’objet d’une fiche sécurité spécifique (INRS ED94). http://www.inrs.fr/
